XGI.P型脉动真空灭菌器采用可编程序控制器进行程序控制,实现了灭菌消毒的自动化,且由于使用了功能强、可靠性高的可编程序控制器,省去了过去有继电器控制而常常引起触点接触不良,而造成故障频繁发生的现象。我院自使用该设备几年来,通过定期进行保养维护,极大地降低了设备的故障发生率,现将该设备常见的故障检修情况介绍如下:
故障一:在程序“真空”阶段,真空泵持续工作20min,无法进入灭菌状态。
分析与检修:在程序“真空”阶段,“真空”指示灯亮,真空泵启动,这时内柜压力开始下降,脉动充气电磁阀V1与排气电磁阀V2交替启闭,进行脉动真空,即抽真空时V2开启,充气时V1开启,脉动幅值由电接点真空压力表P2的信号控制,待脉动次数达到3次时,“灭菌” 指示灯燃亮,“真空”指示灯熄灭,真空泵停止运转。现该设备在“真空”阶段,内柜压力已达到负0.07MPa,且无充气动作,测充气电磁阀V1不动作,可编程序控制器0504端无信号输出,观察脉动幅值压力表P2的指针已达到预置下限,进入充气状态,将压力表下限触点与控制触点短接,此时,脉动充气电磁阀V1开始动作,向柜内充气,待柜内压力达到预置的上限时,排气电磁阀V2开始动作,但当柜内压力下降到P2下限值时,充气电磁阀V1仍不能动作,故怀疑此故障是由电接点真空压力表触点接触不良引起的。关闭设备总电源,轻轻将压力表上盖打开,发现压力表触点有积碳打火点,致使触点接触不良。用细砂纸轻轻打磨,并用酒精擦洗干净,用万用表测量触点接触良好,最后将压力表上盖安装妥当,重新开启电源,在真空阶段,动作正常,脉动结束后成功进入程序“灭菌”状态。
故障二:在灭菌状态,灭菌计时器不计时。
分析与检修:该机在完成三次脉动真空程序后,“灭菌”指示灯亮,内柜压力逐渐升高,温度也随之提高,当内柜温度达到记录仪下限指针132℃时,灭菌计时器开始得电计时,当计时时间达到预置值时,程序自动转入下一工作状态。内柜压力已达到0.2Mpa,但温度记录仪温度显示为127℃后不再上升,内柜温度记录仪下限指针设置为132℃,由于内柜压力已达到额定值,故此时内柜的温度实际已达到灭菌条件。拆下机器左侧裙板,观察内柜排水管路无气体排出,怀疑是疏水阀故障,缓慢调节疏水阀调节螺杆,排水管无气体排出,可能是疏水阀锈蚀引起堵塞,将柜内气体排出打开柜门,待柜体温度下降后,卸下疏水阀,打开发现阀内锈蚀严重,已无法再次使用,更换新品后试机,当内柜压力达到额定值时,仔细调节疏水阀调节螺杆,使排水管路有少量气体排出,温度开始逐渐上升达到132℃,灭菌计时器开始计时。此故障的产生是由疏水阀堵塞,而使排水管路积水造成的,管路积水后,其温度低于内柜温度,而温度记录仪的测量传感器探头就安装在柜体下侧的排水管路中,因此造成此次故障的发生。
故障三:做B-D试验不合格。
分析与检修:当灭菌器内柜密封性能差,产生轻微漏气时会出现灭菌包内温度滞后现象,致使灭菌包内温度达不到标准要求。观察抽真空过程中,内柜压力下降缓慢,较之过去所用时间长,说明柜内有漏气现象。仔细检查内柜门封条、真空泵密封盖及电磁阀均无异常现象,最后发现内柜底部排水管与冷凝器之间单向阀密封不良,阀芯内部一圆紫铜片变形,使硅胶垫圈在抽真空时不能完全复位,产生轻微漏气,将铜片拆下整平,重新安装就位试机,经检测达到灭菌要求。
通过以上三例故障不难看出,做好设备的日常维护,可减少此类故障的发生。日常维护包括以下内容:定期检查真空泵、压力表、安全阀、疏水阀等重要部件。定期压紧真空泵盘根防止漏汽,轴承油杯加满黄油减少磨损,经常打开疏水阀进行清理以防止堵塞。由于灭菌器是压力容器,应按压力容器管理部门的要求定期对整体进行检验,其附件如电接点压力表触点要定期测量检查,保证触点接触良好,定期对安全阀进行开闭试验,以防动作失灵,且压力表、安全阀属强制检定计量器具,必须送计量测试部门定期检定,以确保数值测量准确,保障设备及人身安全。
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(文/小编)