X光机高压电路器件故障及检修分析
X射线管的常见故障
(一) X射线管灯丝开路
X射线管故障现象：(1) 曝光时无X射线产生，毫安表无指示。
(2) 通过X射线管窗口可见灯丝不亮。
(3) 测量X射线管灯丝，阻值无穷大。
故障原因分析：(1) X射线管长期使用后，灯丝发射率降低，为得到额定管电流，势必要提高其灯丝电压，最终导致灯丝烧毁。
(2) X射线管真空度被破坏，大量的进气使灯丝通电后迅速氧化烧断。
(3) 错误调高灯丝加热电压，当高压电缆插头插座接触不良时，摄影毫安不足，盲目调高灯丝电压后，一旦插头插座接触恢复良好，就会导致灯丝因电压过高而被烧毁；另外更换电缆头时，若接错大小焦点接线，较高的大焦点电压很容易使小焦点灯丝烧毁。
(4) 灯丝变压器初级线圈局部短路和毫安调节电阻短路都会造成灯丝电压增高，也可能烧断灯丝。
(二) X射线管阳极靶面损坏
故障现象：(1) X射线输出量显著下降，X射线胶片感光度不足。
(2) 由于阳极金属被高温蒸发，可见玻璃壁镀有薄薄的金属层。
(3) 通过放大镜，可见靶面有龟裂、裂纹及熔蚀等现象。
(4) 焦点严重熔化时溅落的金属钨可能使X射线管爆裂损坏。
故障原因分析：(1) 过负荷使用。有两种可能：一种是过载电路失灵使一次曝光即超过X射线管额定容量，导致X射线管瞬时过载而损坏；另一种是操作失误，即多次曝光，未注意间歇，使焦点由于累积热量超过其允许值而熔化蒸发。
(2) 旋转阳极X射线管转子卡死或启动保护电路出现故障，在阳极不转动或转动过低的情况下曝光，导致阳极靶面瞬间熔化蒸发。
(3) 散热不良。当散热体与阳极铜体接触不够紧密或油垢过多，使阳极热量不能及时地传导到油介质中去，导致阳极过热、焦点面损坏。
(三) X射线管真空度降低
故障现象：(1) 度不良，在X射线机曝光时有如下现象：开始mA表指示偏高，加高压数次后mA表指示数逐渐稳定，提高千伏后，mA值又偏高，数次曝光后，又逐渐稳定，再提高千伏后还重复上述现象，但用作冷高压训练时，管内没有明显辉光。这种情况，多是制造时管内留有残存气体，经适当训练后，可继续使用。
若真空度比上述情况稍差，则透视荧光屏上影像清晰度降低，X射线穿透力不足，增加千伏，影像更不清晰，摄影时影像过淡甚至没有影像。这是由于管内气体分子电离后，正离子与射向阳极地电子束发生碰撞，即降低了电子速度，又干扰了聚射方向。这时，冷高压下可见微弱辉光，X射线管已不能正常使用。
(2) 严重地真空度不良则会出现不同现象，一是mA表指示异常，全波整流X射线机mA表指针冲至满刻度，甚至撞坏指针，烧毁表头。自整流X射线机出现指针在零位颤动、倒退、向上跳动或极不稳定，这是因为前者的电离电流是直流，而后者的电离电流则为交流；二是由于电离电流的存在，使负载电流明显增加，高压变压器和自耦变压器有比较严重的嗡嗡声，电源电压表和千伏表指示数下降，过载保护电路可能工作，熔断丝易熔断；三是用作冷高压试验时，X射线管内有明显的淡红、淡黄或淡紫色辉光，如管内真空完全等于大气压，则可能产生弧光放电，灯丝点亮时会立刻烧毁。
故障原因分析：使用中阳极过热，使金属内部残存气体逸出或使阳极铜体与玻璃焊接处发生微小裂隙而进气；运输或使用中遭受强烈振动造成裂隙；二次电子造成玻璃壁击穿，形成的微小针孔使X射线管进油进气。
(四) 旋转阳极转子的故障
故障现象：(1) 延时、启动电路均正常，但旋转阳极转速明显下降；曝光结束后，阳极很快停止转动（无刹车电路）；曝光时阳极不转动。
(2) 光时，管电流剧增，电源保险丝熔断；阳极靶面某点被熔化。
故障原因分析：X射线机曝光时。旋转阳极转子的温度很高，长期工作后导致轴承磨损变形及间隙改变，固体润滑剂分子结构也会改变，最终导致旋转阳极电路正常情况下的转速下降和转子卡死。
当X射线管出现上述任何一故障时，便需要更换新品，更换时，应注意X射线管的电气规格和几何尺寸必须一致。
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