制氧机的选用

　与钢铁企业相比，有色冶金企业使用富气具有以下特点:

　　(1)根据工艺和设备情况不同，一般多采用低浓度 (25--00%)富氧，少数工艺如国际镍公司的纯氧闪违炉等也采用含氧95%的富氧;

　　(2)使用的氧气压力一般在29.43x 10'P. (3kgf/cmZ)以下.如闪速护使用的氧压为2.94X10'Pa(0.3kgf/cmZ)，卧式转炉使用的氧压为9.81^-12.75 x 10'P,(1-1.3kgf/em=)，当用卡尔多转护(TBRC)吹炼高冰镍时，主枪的氧压达58.84 x10'Pa(Bkgf/cm"),氧气浓度达95%，而且采用间断作业。一般的炼钢转炉、电?Y,平沪使用的氧的压力往往达到(78.48^-147.2) x 10'Pe(8-15kgf/cm');

　　(3)大多数冶炼过程要求连续均匀供氧.所以有些氛气站不设氧气贮罐，而是直接将氧气送往用户。

　　选用制氧机时，应根据以上特点，n重于降低能耗、降低设备成本，并考虑以下因素:

　　〔1)尽可能生产低浓度富氧空气，以降低能耗、节省投资。因为氧的浓度低，空压机的级数和驱动功串也相应减少，换热器的结构也简单，可以采用塔板较少的简易分馏塔，阀门、管道，电器控制设备也相应减少。筒化空压机和切换式换热器，可较多地降低选价。此外，氧气纯度降低，空分装置的压力降低，氧气分离更为容易，从而提高了氧气的提取率。氧气纯度与工作压力及氧的提取率的关系见图2-2。氧气纯度和单位电耗的关系如图2一3.ha即团比0长纯魔.叱图2-2氧纯度与工作压力及氧的提取率的关系止0.%图2-3纯度与单位电耗的关系。

　　(2)尽可能选用容量较大的空分设备，实行区域性供氧。空分设备容量大，电耗下降，设备使用的金属材料比小型设备低，运转和维修$$用也降低。空分设备的容益与电耗、墓建费用、运转费用，制缄成本的关系见图2-4^-2- 图2-4表明，制氧机的生产能力越大，单泣能耗越低但设备容量并不是愈大愈好，超过30000-'/b以上，能耗就渐趋平稳。

　　(3)选用较大的空分设备，力求能综合利用氮及活性气体。由于冶金企业对稿纯氮的用量不多，因此，可有不制高纯度氮气，这样，氧气产量约可有提高105,也可有降低制氧成本。