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3M STERI-VAC环氧乙烷灭菌器故障检修

发布时间: 2021-11-27 15:59:45      来源:

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故障现象在灭菌过程中,当灭菌器运行到预真空阶段,炉腔的真空压力降到接近额定值160mBar时压力不再继续下降,停不了机,等待30min后,灭菌器发出故障报警,运行程序自动中断,屏幕菜单显示ldqu

  故障现象:在灭菌过程中,当灭菌器运行到预真空阶段,炉腔的真空压力降到接近额定值160mBar时压力不再继续下降,停不了机,等待30min后,灭菌器发出故障报警,运行程序自动中断,屏幕菜单显示“炉腔预真空超时”。
故障原因:“炉腔预真空超时”是表示预真空失败。预真空失败的原因有:
?1 炉腔有渗漏;?2 预真空系统管路漏气;?3 控制电路故障;?4 真空泵损坏;?5 基它原因。

    故障检修:首先,将灭菌器的炉腔排气口与腔体上的压力传感器出口用专用管道短接后进行预真空试验,测试结果真空压力能下降并保持在162mBar,排除了炉腔漏气的可能性;第二步是逐一检查预真空系统的各管道、单向阀和连接头,均未发现任何损坏或漏气现象,又排除了系统管路漏气的可能性;第三步是逐一测试预真空系统的控制电路,
    测试结果是控制模块的输入输出电流和电压都符合额定值的要求,压力传感器和继电器工作状态也完全正常,排除了控制电路故障的可能性;最后拆卸真空泵进行检修,发现其压缩空气入口处有少量油迹,用热蒸馏水洗涤真空泵油污待干燥后重新安装回灭菌器上,故障仍未排除。根据压缩空气入口处有少量油迹的情况,进一步对压缩空气管路进行检查,结果发现油水分离器细滤芯已坏,更换油水分离器后,故障排除。修复后的灭菌器已正常运行两个多月。
   
    维修体会:该灭菌器的真空泵精度高,真空系统的油水分离器损坏后,进入真空泵的压缩空气中混合有机油,真空泵的性能大大降低,从而发生不易识别的故障。故每次灭菌前都应排除压缩空气贮气罐和油水分离器内的水或油污,分离器滤芯应定期更换,保证供给真空泵的压缩空气的纯净度。


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 (文/小编)
 
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